Tkanina termoplastyczna

Włókniny kompozytowe na podnoski i zakładki odpowiednie do metody zanurzeniowej w rozpuszczalnikach. 

 

Czym jest FIBRA?
FIBRA to nowoczesny materiał kompozytowy (czyli stworzony z kilku składników), wykorzystywany do produkcji podnosków i zakładek w obuwiu. To właśnie te elementy nadają butom odpowiedni kształt i sztywność w newralgicznych miejscach – na przykład przy palcach.

 

RODZAJE TKANIN FIBRA

NAZWA	GRUBOŚĆ	TOLERANCJA	METODA
FIBRA 60	0,60 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
FIBRA 80	0,83 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
FIBRA 100	1,03 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
FIBRA 120	1,23 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
FIBRA 150	1,50 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
FIBRA 180	1,80 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
FIBRA 210	2,10 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
FIBRA 240	2,40 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26

 

Z czego jest zrobiona?

Włókna FIBRA powstają z poliestru, który nasączany jest specjalnymi wodnymi lateksami na bazie polistyrenu. To właśnie dzięki temu materiał zachowuje odpowiednią elastyczność i trwałość.

 

Jak działa?
Aby FIBRA działała tak, jak powinna, trzeba ją zanurzyć w odpowiednim rozpuszczalniku – takim, który „aktywuje” materiał i sprawia, że staje się on podatny na formowanie oraz dobrze przylega do innych warstw obuwia. W zależności od tego, jakiego rozpuszczalnika użyjemy, czas zmiękczenia materiału może się nieco różnić.

 

Jakie są dostępne rozpuszczalniki?
Do reaktywowania FIBRY używa się trzech serii rozpuszczalników: POX, NEUTRA i HARDFORD. Wszystkie zostały opracowane specjalnie z myślą o pracy z tym materiałem.

 

Dlaczego warto?
FIBRA dostępna jest w różnych grubościach, co pozwala dobrać odpowiednią wersję do rodzaju obuwia – zarówno do delikatnych modeli, jak i tych bardziej wymagających. Można ją ciąć w dowolnym kierunku, co bardzo ułatwia dopasowanie do konkretnego projektu.

 

Jak używać?
Po zanurzeniu w rozpuszczalniku, materiał należy umieścić pomiędzy cholewką a podszewką i lekko docisnąć. Ułatwi to proces wiązania i sprawi, że FIBRA idealnie dopasuje się do kształtu buta. Ważne: materiał należy obrabiać w określonym czasie, zgodnie z parametrami podanymi dla danego rozpuszczalnika.

 

Dla kogo?

FIBRA to doskonałe rozwiązanie zarówno dla profesjonalnych producentów obuwia, jak i dla pasjonatów, którzy sami tworzą lub naprawiają buty. Łatwa w użyciu, trwała i wszechstronna – sprawdzi się w każdym warsztacie.

 

Termoplastyczny materiał wytłaczany do elastików, półsztywnych i sztywnych zakładek i podnosków, z długim czasem otwarcia oraz ochroną termo-lepkości.

FORSTICK to specjalny materiał termoplastyczny, stosowany w produkcji i naprawie obuwia. Używa się go do wykonywania zakładek (usztywnień w tylnej części buta) oraz podnosków (usztywnień w przedniej części buta). Dzięki swoim właściwościom zapewnia trwałość, stabilność i komfort użytkowania obuwia.

Materiał ma długi czas otwarcia – oznacza to, że po podgrzaniu można go spokojnie formować i dopasowywać do kształtu, zanim stwardnieje. Dodatkowo FORSTICK sam w sobie jest termo-lepki – pod wpływem ciepła staje się klejący, więc nie trzeba stosować dodatkowej warstwy kleju.

 

RODZAJE FORESTICK

NAZWA	GRUBOŚĆ	TOLERANCJA	METODA
FORSTICK 60	0,63 mm	+/- 0,07 mm	ICF N° 26
FORSTICK 80	0,78 mm	+/- 0,07 mm	ICF N° 26
FORSTICK 110	1,10 mm	+/- 0,08 mm	ICF N° 26
FORSTICK 140	1,38 mm	+/- 0,10 mm	ICF N° 26

 

Rodzaje i przeznaczenie

• FORSTICK 60 (0,63 mm)

  Stosowany do pół-sztywnych podnosków (np. w lżejszym obuwiu).

• FORSTICK 80 (0,78 mm)

  Idealny do zakładek pół-sztywnych w obuwiu damskim, dziecięcym i męskim. Może być także używany do podnosków (pół-sztywnych i sztywnych).

• FORSTICK 110 (1,10 mm)

  Zakładkowy, sztywny – stosowany głównie w obuwiu męskim (klasycznym, sportowym i innym, gdzie potrzebna jest większa sztywność).

• FORSTICK 140 (1,38 mm)

  Najsztywniejszy wariant, przeznaczony do obuwia sportowego (np. trekkingowego), motocyklowego oraz ochronnego, gdzie wymagana jest bardzo wysoka trwałość i stabilność.

Charakterystyka materiału

• Powstaje w procesie opartym na specjalnych polimerach termoplastycznych.
• Podgrzany do 75–80°C staje się lepki, co ułatwia klejenie i modelowanie.
• Po wystygnięciu zachowuje doskonały kształt, jest elastyczny, odporny na odkształcenia i zapewnia trwałość buta.
• Dzięki różnym grubościom można go dopasować do każdego rodzaju obuwia – od lekkiego, przez klasyczne, aż po sportowe i ochronne.

Sposób użycia 

1. Podgrzewanie

   • Materiał staje się lepki i gotowy do formowania już przy 75–80°C.

   • Do właściwego montażu nagrzewa się go do temperatury 120–140°C.

2. Nakładanie i docisk

   • FORSTICK umieszcza się w wybranym miejscu (zakładka lub podnosek).

   • Dociska się go pod ciśnieniem 2–4 bary przez około 4–7 sekund (czas zależy od grubości).

3. Formowanie

   • W przypadku zakładek, po ułożeniu materiału stosuje się dodatkowy nacisk w temp. 110–120°C przez 7–10 sekund.

   • Czas można skrócić, jeśli maszyna do obciągania zakładek ma poduszkę grzejną.

4. Wskazówka praktyczna

   • Aby uzyskać idealnie sztywną zakładkę, warto stosować docisk ciągły w kierunku zwiększania formy (od pięty w stronę śródstopia).

 

Tkaniny kompozytowe na termoplastyczne półsztywne podnoski

Opis ogólny

LINEA T to rodzina materiałów kompozytowych stosowanych do produkcji i naprawy podnosków (usztywnień przedniej części buta). Dzięki swoim właściwościom materiał jest trwały, łatwy w użyciu i zapewnia odpowiedni kształt oraz wygodę buta.

Podnoski LINEA T wykonane są z włóknin poliestrowych, powleczonych specjalnymi polimerami termoplastycznymi i impregnowanych emulsjami na bazie wody oraz lateksu.

LINEA T to profesjonalne, a jednocześnie proste w użyciu tkaniny kompozytowe do podnosków obuwniczych. Dzięki różnym grubościom można je dopasować zarówno do lekkiego obuwia codziennego, jak i do solidnych butów turystycznych.

 

RODZAJE TKANINY LINEA T

NAZWA	GRUBOŚĆ	TOLERANCJA	METODA
LINEA T 60 OP	0,68 mm	+/- 0,07 mm	ICF N° 26
LINEA T 70 OP	0,80 mm	+/- 0,07 mm	ICF N° 26
LINEA T 80 OP	0,90 mm	+/- 0,07 mm	ICF N° 26
LINEA T 100 OP	1,22 mm	+/- 0,07 mm	ICF N° 26
LINEA T 120 OP	1,37 mm	+/- 0,07 mm	ICF N° 26

 

Tkaniny kompozytowe do podnosków i zakładek

TERMOSPECIAL to specjalistyczny materiał kompozytowy (czyli tkanina połączona z tworzywami sztucznymi), który stosuje się przede wszystkim w produkcji podnosków i zakładek obuwniczych. Mówiąc prościej – używa się go do usztywnienia przedniej części buta (podnosek) lub tylnej części pięty (zakładka), żeby but trzymał swój kształt.

RODZAJE TKANIN TERMOSPECIAL

NAZWA	GRUBOŚĆ	TOLERANCJA	METODA
TERMOSPECIAL 8/PP	0,85 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
TERMOSPECIAL 9/PP	0,95 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
TERMOSPECIAL 10/PP	1,05 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
TERMOSPECIAL 12/PP	1,25 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
TERMOSPECIAL 12/PP	1,35 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
TERMOSPECIAL 14/PP	1,45 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
TERMOSPECIAL 16/PP	1,65 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
TERMOSPECIAL 18/PP	1,85 m	+/- 0,05 mm	ICF N° 26
TERMOSPECIAL 20/PP	2,05 mm	+/- 0,05 mm	ICF N° 26

 

Cechy techniczne

• Budowa materiału: TERMOSPECIAL to tkanina poliestrowa powleczona specjalnymi żywicami termoplastycznymi (czyli takimi, które miękną pod wpływem ciepła i ponownie twardnieją po ostygnięciu). Impregnowana jest dodatkami na bazie wodnych lateksów.

• Wersje materiału:

  • Podnoski: powlekane termoplastycznym filmem EVA z jednej strony (OP).

  • Zakładki: wersja z filmem EVA po obu stronach (PP).

  • Na zamówienie: dostępna wersja z klejem termotopliwym OW lub WW/WRP.

• Właściwości:

  • Bardzo dobra elastyczność.

  • Odporność na starzenie i uszkodzenia.

  • Idealna do termicznego formowania – można ją łatwo kształtować pod wpływem ciepła.

  • Dostępność w wielu grubościach – można dobrać odpowiedni wariant do każdego rodzaju obuwia (męskiego, damskiego, dziecięcego).

Zalecenia techniczne

• Nie należy przekraczać maksymalnych temperatur reaktywacji – przy zbyt wysokiej temperaturze materiał może się przegrzać i stracić swoje właściwości.

• W przypadku grubych materiałów zaleca się wstępne nagrzanie do 70–80°C przed formowaniem.

• Materiał można ciąć nożyczkami lub nożem technicznym.

 

Zastosowanie

Materiał może być w dowolnym kierunku. Jako podnosek materiał powinien być łączony z z wewnętrzną częścią cholewki przez wprasowywanie w temperaturze 130-160°C, nacisku 3-4 atmosfer i czasie prasowania pomiędzy 5 a 7 sekund (zależny od rodzaju skóry, grubości cholewki i samego podnoska). Przed czynnością wklejania zaleca się podgrzanie cholewki w celu zmiękczenia materiałów. Jako zakładka zaleca się zmiękczenie materiału pod lampą podczerwieni lub na płycie grzewczej przed umieszczeniem jej pomiędzy cholewką a podszewką.

W wersji PP i CC formowanie zakładek należy ustawiać na temperaturę 100-150°C, nacisk około 3-4 atmosfery, przez 10-15 sekund (zależny od rodzaju skóry, grubości cholewki i samej zakładki). Czas może być zredukowany jeśli formowanie wyposażone jest w podgrzewane poduszki.

Zaleca się użycie maksymalnych rekomendowanych wartości temperatury reaktywacji w przypadku podnosek i cholewek o dużej grubości. W celu zamknięcia materiałów zalecane jest podgrzanie w temperaturze 70-80°C.

---